CNC加工通常是指機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等

CNC加工有下列優(yōu)點：

1、CNC加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量； 　　

2、CNC加工可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； 　

3、CNC數(shù)控機床加工零件改變時，一般只需要   改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 　　

4、CNC數(shù)控車床加工本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）； 

5、CNC數(shù)控車床加工機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、CNC數(shù)控車床加工批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；

CNC加工導軌有哪些

1．滑動導軌

滑動導軌具有結(jié)構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點。傳統(tǒng)的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌，存在的缺點是靜摩擦系數(shù)大，而且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速(1—60 mm/min)時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而降低了運動部件的定位精度，故除經(jīng)濟型數(shù)控機床外，在其他數(shù)控機床上已不采用。目前，數(shù)控機床多數(shù)使用貼塑導軌，即在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。

導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環(huán)氧導軌涂層兩類。貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。

2．滾動導軌

滾動導軌，是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比，其優(yōu)點是：①靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差甚微，因而運動平穩(wěn)，低速移動時，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（②定位精度高，重復定位精度可達0 2 um;⑧摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導軌的抗振性較差，對防護要求較高。

滾動導軌特別適用于機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導軌在數(shù)控機床上廣泛應用的原因。